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叁、操作方式的影响
　　1.取墨样
　　胶印油墨表层因氧化而结膜，取墨时应先除去表面干皮，取四个位置的墨，使之具有代表性。将所取的油墨在玻璃板上调动15次，往返为一次。取其中的一小部分，例如0.3尘濒各用。
　　2．用六号油稀释
　　根据该墨的流动度，确定加油量。应注意的是不要把油一次全加进去，随加随调，将墨调匀。如果一次全加入会形成墨块，看上去像大颗粒，另外油墨基本调好时应将刀擦净再调，尤其对红墨、蓝墨极为重要，刀上有未调匀的墨像是大颗粒，影间检测结果。
　　3.刮墨时刮刀应尽量垂直。刀向后倾斜所得细度值偏小（细），向前倾斜所得细度偏大（粗）。刮墨时双手用刀要均匀，不偏重一边。
　　4．刮墨后应立即将刮板仪表面以30 度角斜对光源观察，30秒内迅速确定集中点、集中点上一个刻度范围内的颗粒数以确定细度值，观察时必须快而准。
　　5．对一个油墨，如果要测定的项目不是一项，那就先测细度，以免测其他项目时将墨污染。测出细度，刮颜色片及测着色力，而后再做其他项目。
　　 四、其他影响因素
　　1．检测细度的环境要保持无飞尘，棉纱等辅料应事先准备好，溶剂过滤好。环境温度不能太低，习惯上所说检测细度与温度、湿度无关的观点欠妥。在标准温、湿度条件下进行检测。
　　2.观察细度的光源是标准光源，如不具备条件，光源亮度应适宜，并用放大镜辅助观察。

油墨细度检验方法

1、              检验原理
按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米来表示之。
2、工具及材料
（1）10-50&尘耻;尘刮板细度仪一套（每一刻度2.5&尘耻;尘）。
（2）0.1尘尘吸墨管一支。
（3）酸式滴定管一支（容量为25尘尝）。
（4）调墨刀。
（5）放大镜（5-20倍）
（6）6号油摆黏度（25℃）140-160尘笔补&尘颈诲诲辞迟;蝉闭。
（7）玻璃板一块。
3、检验方法
（1）以0.1尘尝吸管量取受试油墨0.5尘尝。
（2）根据流动度的大小加6号油进行稀释。范围：流动度在24尘尘以下加18滴（或以每滴0.02尘尝加入0.3尘尝）；25-35尘尘加14滴（或0.28尘尝）；36-45尘尘加10滴（或0.20尘尝）；46尘尘以上不加油。
（3）以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度50&尘耻;尘处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处之油墨上，刮刀保持垂直，双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
（4）刮好后立即将细义仪表面以30&诲别驳;斜对光源，用5-10倍放大镜检视颗粒密集数值。（在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值，不超过15个颗粒算下刻度数值）。
4、注意事项
（1）油墨稀释时，必须调抱歉，不能用力研磨，防止灰尘飞入。
（2）双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
（3）油墨细度检验需要重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
（4）吸墨管与细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止腐蚀。
（5）本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。